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影响电镀层质量的两大要素

2020-04-01

电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的要素包括内部要素和外部要素。因而,不只要对影响电镀质量的内部要素应有一个全面的认识,而且对影响电镀质量的外部要素也不容无视,严厉控制每一个环节,才干确保电镀质量。

一、内部要素

电镀车间内部严厉的质量管理是电镀零件质量的有力保证。为了从基本上进步电镀质量,并取得优质镀层的目的,对影响电镀质量的每一个内部环节都应有一个全面的认识。

(一)前处置要素

镀层与基体之间的分离力、防腐性能和外观质量的好坏,与零部件镀前外表处置的优劣有着直接关系。附着于零件外表的油、锈、氧化皮等污物,就是阻碍电镀液与金属基体充沛接触的中间障碍物,在这种外表上不可能构成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的以至肉眼看不见的油膜和氧化膜时,固然得到外观正常、结晶细致的镀层,但是分离强度大为降低。

因而,做好零件的前处置,是整个电镀工序取得良好结果的先决条件。首先,必需保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度,溶液中漂浮的油污要及时清算洁净;其次,除锈液杂质到达一定量时,将会影响镀层质量,所以要定期改换。

铝合金电镀之前处置除油:锌铝合金化学除油粉温度不宜超越65℃,否则锌铝合金将会开端与除油液反响,而会腐蚀。

铝合金电镀之前处置碱蚀除垢:铝合金碱性弱腐蚀剂、铝合金环保除垢剂彻底去除工件外表油膜与氧化膜。

(二)电镀药液要素

在电镀消费中,由于各种缘由,招致各种有害杂质进入电镀液。杂质的品种繁多,大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的品种不尽相同,对同一种杂质的容忍水平也不相同。当一种或几种有害杂质积聚到一定水平时,就会影响镀液性能和镀层质量,因而,不能等到杂质积聚到形成危害时,才处置电镀液。另外,电镀药液各成分含量有一个***工艺范围,应对槽子药液定期停止化验剖析,保证各成份在工艺范围内;同时,依据消费任务量、实践经历和化验结果,在杂质积聚到有可能影响电镀层质量之前,净化处置电镀液,以保证电镀药液的稳定性。

铝合金电镀沉锌溶液维护:沉锌剂溶液浓度在250毫升/升的状况下,比重单位大约为1.10,而溶液的比重应维持在1.08-1.12之间。每提升0.01比重单位需求补充20毫升/升铝合金无氰沉锌剂

每添加22毫升/升的铝合金无氰沉锌剂,可提供1克/升的锌含量

(三)工艺条件控制要素

工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只要控制和控制好每个镀种的各工艺条件,才干取得优质镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必需相匹配。如在镀硬铬时,温度和电流密度配合不当,对镀铬溶液的阴极电流效率、分散才能、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。当温度较高时,需恰当增加电流密度,才能够取得所需的镀层。二者相互限制,改动其一,另一要素必需跟着变化。因而对工艺条件控制不好,就会发作电镀质量事故。


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